Proceso de Diseño y Fabricación

IDEACIÓN DEL PRODUCTO

Gracias a un ambicioso equipo dedicado a idear nuevas alternativas, en Turfgrass atendemos las propuestas y consejos de nuestros clientes, instaladores y usuarios finales para la creación y mejora de productos de césped artificial.

Posteriormente,  contando con la experiencia y conocimientos de nuestros proveedores, colaboramos estrechamente con ellos para buscar las nuevas soluciones técnicas.

 

SELECCIÓN DE LOS COMPONENTES

Para la consecución de una extraordinaria simulación natural del césped artificial y una óptima calidad y resistencia del producto, Turfgrass selecciona posteriormente las diferentes opciones para incorporarlas en sus productos: Las fibras y  la base primaria sobre la que éstas irán cosidas.

 

DISEÑO Y PROTOTIPO DEL PRODUCTO

Con una idea del diseño preconcebida, realizamos diversos prototipos para encontrar el resultado y equilibrio que buscamos: Resistencia, durabilidad y realismo.

Una vez conseguido, se presenta a los clientes y se da paso a la producción.

 

PROCESO DE FABRICACIÓN

SECCIÓN TUFTING

Una vez colocados los conos o bobinas en la fileta de la máquina tufting, los hilos que formarán el césped son conducidos individualmente por una serie de tubos hasta cada una de las agujas, las cuales encuentran colocadas a lo largo de los 4 metros de ancho que mide el telar.

A su vez, la máquina se alimenta de un backing (base primaria) del mismo ancho, que actuará como soporte.

Hecho ésto, se procede a la tejeduría del césped artificial.

A medida que las agujas van insertando los hilos a través de la base primaria, van formándose numerosos bucles que son cortados mediante cuchillas adheridas a unos ganchos existentes. Mientras tanto, operarios Turfgrass controlan en todo momento el trabajo de la máquina, realizado un riguroso análisis de calidad.

 El  césped tuftado se coloca posteriormente en carros, transportándose para dar paso al proceso de acabado.

PROCESO DE ACABADO

En esta fase de fabricación se da paso al proceso de acabado del césped artificial.

En primer lugar, y con la finalidad de unir el hilo al soporte primario, una máquina espumadora de última tecnología deposita una fina capa de poliuretano sobre la parte trasera del césped sintético. Dicha espumadora, regula y controla la cantidad y la calidad del producto que se desea emplear.

A continuación, para el curado del césped, éste pasa por un horno de secado a temperaturas medias. A la salida del mismo, se realizan pequeños orificios en el backing para posibilitar el drenaje una vez instalado.

 

INSPECCIÓN FINAL, EMBALADO Y TRANSPORTE

Antes de su empaquetado, el césped artificial se revisa metro a metro bajo una potente luz para verificar su calidad.

Por último, el césped se embala en rollos, etiquetados individualmente indicando referencia y  metraje (especial o estándar).

El césped artificial queda listo para su transporte.